Съхранение, обработка и управление на експлоатационния живот за гъвкави и керамични полиращи блокове
Олово
Правилното съхранение, боравене и наблюдение на употребата директно определят колко дълго гъвкавите шлифовъчни блокове и керамичните полиращи блокове изпълняват спецификацията и кога трябва да бъдат премахнати от употреба. Лошото съхранение разгражда блоковете преди първата употреба. Грубото боравене причинява повреда, която води до преждевременна повреда. А неясните критерии за експлоатационен живот принуждават операторите да избират между изхвърляне на блокове твърде рано-прахосвайки пари-или твърде късно-рискувайки проблеми с качеството и повреда на оборудването.
Това ръководство документира стандартни практики за запазване на състоянието на блока преди употреба, безопасно боравене с блокове по време на смяна, разпознаване на индикатори за край-на{-живот и проследяване на данните за експлоатационния живот за непрекъснато подобряване. Информацията се отнася за гъвкави и керамични полиращи блокове, произведени по международни спецификации.
1. Условия за съхранение: температура, влажност и продължителност
Гъвкави шлифовъчни блокове
Гъвкавите шлифовъчни блокове използват смолни връзки, които реагират на условията на околната среда. Съхранението извън препоръчителните граници влошава здравината на свързване, преди блоковете да достигнат производствената линия.
Температурата трябва да се поддържа между десет и тридесет градуса по Целзий. Температури над тридесет градуса по Целзий ускоряват стареенето на смолата, което води до чупливост на връзките. Крехките връзки се напукват по време на употреба, което води до преждевременна загуба на зърно и повреда на блока. Температури под десет градуса по Целзий не причиняват трайни щети, но правят блоковете по-твърди от нормалното, което се отразява на първоначалната производителност, докато не се затоплят по време на употреба.
Влажността трябва да се поддържа между тридесет-пет и шестдесет-пет процента относителна влажност. Високата влажност над шестдесет-пет процента се абсорбира от смолисти връзки и поддържащи материали. Абсорбираната влага отслабва здравината на свързване и може да причини разделяне на задните слоеве. Ниската влажност под тридесет-пет процента изсушава смолистите връзки прекомерно, правейки ги чупливи.
Продължителността на съхранение е от значение, тъй като смолистите връзки продължават да се втвърдяват бавно дори при оптимални условия. Повечето производители определят максимален срок на годност от дванадесет до осемнадесет месеца от датата на производство. Блокове, съхранявани след изтичане на срока на годност, може да работят непредвидимо. Потребителите трябва да сменят акциите, като използват принципите-първи влязъл-първи-излязъл, за да използват по-стари блокове преди по-нови.
Керамични полиращи блокове
Керамичните полиращи блокове са по-толерантни към условията на съхранение от гъвкавите блокове, тъй като стъкловидните връзки не абсорбират влагата или стареят при стайна температура. Други компоненти обаче изискват внимание.
Температурният диапазон от нула до четиридесет градуса по Целзий е приемлив за керамични блокове. Температурите на замръзване под нула градуса по Целзий не увреждат керамичната връзка, но могат да засегнат всички компоненти от смола в монтажните системи. Високи температури над четиридесет градуса по Целзий обикновено не се срещат в среди за съхранение.
Влажността не е критична за самите керамични блокове, но засяга опаковката и всички метални компоненти. Високата влажност може да причини ръжда върху метални монтажни плочи или в контейнери за съхранение. Ръждата се пренася върху оборудването по време на монтажа и причинява проблеми с подравняването.
Продължителността на съхранение на керамичните блокове е ефективно неограничена за самата керамична връзка. Въпреки това системите за -монтиране на основата на смола или опорните плочи може да имат ограничения на срока на годност. Потребителите трябва да проверяват спецификациите на производителя за всякакви не-керамични компоненти.
2. Практики за съхранение
Преди отваряне на оригиналната опаковка
Блоковете трябва да останат в оригинални, неотворени опаковки, докато бъдат готови за употреба. Фабричната опаковка е предназначена да предпазва блоковете по време на съхранение и транспорт.
Височината на стека не трябва да смачква долните кашони. Гъвкавите блокове се деформират при продължително голямо тегло. Максималната височина на стека от пет кашона за гъвкави блокове предотвратява деформация. Керамичните блокове понасят по-високи стекове, но кашоните могат да се срутят.
Съхранението далеч от пряка слънчева светлина предотвратява ултравиолетовото разграждане на смолистите връзки и опаковъчните материали. Излагането на слънчева светлина също нагрява блоковете над температурата на околната среда.
Съхранението далеч от химикали, включително разтворители, горива и почистващи препарати, предотвратява абсорбирането на пари, което разгражда връзките. Отделните зони за съхранение на абразиви и химикали са стандартна практика.
След отваряне
Блоковете, извадени от опаковката за проверка или частична употреба, трябва да бъдат защитени. Затварящите се торбички или покрити контейнери поддържат подходяща влажност за гъвкави блокове. Етикетите върху частични контейнери документ тип блок, размер на зърното и твърдост.
Частичните кутии трябва да се използват преди пълните кутии със същата спецификация. Отворените блокове са започнали да се излагат на околните условия и не трябва да чакат.
3. Обработка и транспортиране в рамките на съоръжението
Ръчна обработка
Гъвкавите блокове са достатъчно меки, за да се деформират при концентриран натиск. Операторите трябва да обработват блокове по ръбове, а не по лица. Захващането на работната повърхност компресира гъвкавия слой и може да причини трайна деформация.
Керамичните блокове са твърди, но крехки. Изпускането на керамични блокове върху твърди повърхности причинява пукнатини, които не винаги се виждат с просто око. Напуканите блокове се развалят по време на употреба, потенциално увреждайки детайли и оборудване. Операторите трябва да носят керамични блокове с две ръце, когато е възможно, и да избягват изпускане дори от ниска височина.
Ръкавиците предпазват блоковете от кожни масла, които могат да повлияят на смолистите връзки. Въпреки че случаен контакт е безвреден, натрупаното масло от многократно боравене може да влоши ефективността на свързване с течение на времето.
Транспортни колички и контейнери
Специализираните колички с плоски, чисти повърхности предотвратяват замърсяване и повреда. Повърхностите на количката не трябва да съдържат грапавини, остри ръбове и остатъци, които биха могли да надраскат или вдлъбнат блокове.
Разделянето по спецификация на транспортни колички предотвратява смесването. Количка, натоварена с различни размери песъчинки, изисква ясно етикетиране и организирано разположение. Смесването на блокове с различни спецификации води до неправилен избор в производствената линия.
Капаците на транспортните колички предпазват блоковете от прах и замърсители във въздуха. Утаяването на прах върху повърхностите на блока се пренася върху детайлите по време на първата употреба, като потенциално причинява драскотини.
4. Проверка преди-използване
Всеки блок трябва да бъде инспектиран преди монтажа. Проверката отнема секунди и предотвратява проблеми.
Визуална инспекция проверява за пукнатини, стружки, деформация и чужди материали. Гъвкавите блокове показват деформация като повърхностни вълни или неравномерна дебелина. Керамичните блокове показват пукнатини като фини линии, видими при ярка светлина. Начупените ръбове влияят на монтажа и могат да дисбалансират блока по време на въртене.
Проверката на размерите потвърждава дали дебелината, дължината и ширината на блока отговарят на спецификациите. Блокове извън толеранса може да не се монтират правилно или да се докоснат до приспособления по време на работа.
Проверката на кода за дата потвърждава, че блокът е в рамките на срока на годност. Блоковете, които наближават срока на годност, трябва да имат приоритет за употреба. Блокове с изтекъл срок на годност трябва да се върнат на доставчика или да се изхвърлят.
5. Най-добри практики за монтаж
Подготовка на монтажната повърхност
Монтажните плочи трябва да са чисти, плоски и без остатъци от предишни блокове. Остатъците върху монтажните плочи пречат на правилното поставяне на блока. Почистете плочите с подходящ разтворител и оставете да изсъхнат преди монтажа.
Износените монтажни плочи с жлебове, неравности или повърхностни повреди трябва да се сменят преди монтирането на нови блокове. Повредените плочи пренасят своите несъвършенства върху блокове.
Монтажна процедура
Гъвкавите блокове изискват равномерен натиск по цялата монтажна повърхност. Последователността на затягане трябва да се редува между крепежните елементи, за да се разпредели равномерно налягането. Прекомерното-затягане на която и да е отделна закопчалка, преди други да изкриви блока.
Керамичните блокове изискват внимателен контрол на въртящия момент на закопчалките. Препоръчителните стойности на въртящия момент от производителя трябва да се спазват точно. Под-затягането позволява движение на блока по време на работа. Прекомерното-затягане може да спука керамичната връзка.
Маркировките за подравняване върху блокове и монтажни плочи помагат да се провери правилната ориентация. Някои блокове са насочени, с маркирана посока на въртене. Инсталирането на насочени блокове назад намалява производителността и може да повреди блока.
След-проверка на монтажа
След монтажа операторите трябва да проверят дали блокът е сигурен и правилно ориентиран. Опитът да преместите блока на ръка не трябва да доведе до забележимо движение. Визуалната проверка потвърждава съвпадението на маркировките за подравняване.
6. Оперативен мониторинг по време на употреба
Нормални модели на износване
Гъвкавите блокове се износват равномерно по цялата работна повърхност, когато се монтират и работят правилно. Износената повърхност изглежда равномерно текстурирана без лъскави петна. Лъскавите петна показват локализиран натиск или недостатъчно режещо действие.
Керамичните блокове също се износват равномерно, когато се използват правилно. Диамантеният слой постепенно излага свежи диаманти, докато връзката се разрушава. Равномерното износване води до последователно рязане по цялата повърхност на блока.
Индикатори за необичайно износване
Неравномерното износване по повърхността на блока показва проблеми с монтажа, проблеми с разпределението на налягането или разместване на оборудването. Износването, концентрирано върху единия ръб, предполага, че блокът не е успореден на детайла. Износването, концентрирано в центъра, предполага изпъкналост на монтажната плоча.
Ускореното износване на една секция от производствената линия, докато износването на други секции обикновено показва вариация на оборудването, а не блокова вариация. Трябва да се провери индивидуалната скорост, натиск или подравняване на главата.
Остъкляването-лъскава, гладка повърхност върху блока без видими зърна-показва твърде твърда връзка за материала или недостатъчен натиск за разрушаване на износените зърна. Остъклените блокове се режат лошо и генерират топлина.
Повърхността на-блока за зареждане, пълна със стърготини, а не с остри зърна-показва твърде слаб натиск или твърде висока скорост на подаване. Заредените блокове се изпичат, а не се режат.
Индикатори за ефективност
Намаляването на скоростта на рязане с времето е нормално, тъй като зърната се износват. Внезапното намаляване на скоростта на рязане обаче показва, че остъкляването или натоварването изискват корекция или настройка на параметрите.
Качеството на повърхностното покритие трябва да остане постоянно през целия живот на блока. Прогресивното влошаване на покритието предполага края на живота на блока. Внезапна промяна на покритието показва проблем, изискващ изследване.
Консумацията на енергия, наблюдавана на оборудваните машини, се увеличава, когато блоковете са тъпи. Значително увеличение на мощността преди очаквания край на живота предполага проблем с параметър или материал.
7. Край-на-Определяне на живота
Гъвкави блокове
Гъвкавите блокове достигат края на живота си, когато скоростта на рязане падне под приемливия минимум, покритието на повърхността вече не отговаря на спецификацията, дебелината на блока се е износила до минимум, възникне видимо напукване или разделяне на слоевете или изчерпването на зърната оставя видима предимно връзка.
Производителите обикновено определят минималната оставаща дебелина преди подмяна. Работните блокове с дебелина под минималната рискуват да поддържат контакт с детайла, причинявайки повреда.
Проба: Когато не сте сигурни дали блокът е достигнал края на живота си, сменете с нов блок на едната глава, като запазите стария блок на съседната глава. Пуснете и двете и сравнете резултатите. Ако новият блок работи значително по-добре, старият блок трябваше да бъде заменен.
Керамични блокове
Керамичните блокове достигат края на живота си, когато скоростта на рязане падне под приемливия минимум, покритието на повърхността вече не отговаря на спецификацията, диамантеният слой се е износил напълно, разкривайки само връзката, в тялото на блока се появяват видими пукнатини или блокът е износен до минималната дебелина, посочена от производителя.
За разлика от гъвкавите блокове, керамичните блокове не показват постепенно намаляване на производителността по същия начин. Експозицията на диаманта намалява с износването на слоя. Когато диамантите изчезнат, връзката контактува директно с детайла, причинявайки бързо натрупване на топлина и потенциална повреда на детайла.
Консервативно срещу агресивно заместване
Консервативната подмяна променя блоковете преди спад на производителността. Това увеличава постоянството на качеството, но увеличава разходите за консумативи. Консервативната подмяна е подходяща за детайли с висока{2}}стойност, където всеки дефект е неприемлив.
Агресивната подмяна използва блокове, докато се появят ясни индикатори за повреда. Това минимизира разходите за консумативи, но рискува проблеми с качеството. Агресивната подмяна е подходяща за детайли с ниска{2}}стойност или груби операции, при които са допустими леки вариации на покритието.
Повечето операции използват балансирана подмяна при първи признаци на измерим спад на производителността. Това оптимизира общите разходи, като същевременно поддържа качеството.
8. Обличане и кондициониране
Кога да се обличаме
Облицовката премахва остъклени или натоварени повърхностни слоеве, за да възстанови режещото действие. Гъвкавите блокове може да изискват многократно обличане по време на експлоатационния живот. Керамичните блокове се обличат по-рядко, но могат да се възползват от случайно обличане.
Обличайте, когато скоростта на рязане спадне значително, повърхността на блока изглежда остъклена или натоварена, качеството на финишната обработка се влошава без друга причина или са монтирани нови блокове и изискват първоначално кондициониране.
Методи за обличане на гъвкави блокове
Гумени пръчки за обличане, нанесени върху повърхността на въртящия се блок, отстраняват глазирания слой. Съставът на стик трябва да съответства на типа блок. Прекалено агресивните пръчки премахват твърде много материал.
Абразивните камъни, втрити по повърхността на блока по време на бавно въртене, създават отворена зърнеста повърхност. Размерът на зърното на камъка трябва да бъде подобен на размера на зърното на блока.
Специални колела за обработка, монтирани на машината, автоматично обработват блокове на програмирани интервали. Автоматизираното превръзка поддържа постоянно състояние на блока без намесата на оператор.
Методи за обличане на керамични блокове
Облицовката на керамични блокове използва абразивни пръчици или камъни, за да изложи свежи диаманти. Превързващият материал трябва да е по-твърд от връзката, но по-мек от диамантите.
Облицовката на тухли или камък срещу повърхността на въртящия се блок е обичайна практика. Операторът прилага лек натиск, докато движи камъка за обработка по лицето на блока.
Автоматичните системи за третиране на керамични блокове се предлагат на по--линии за полиране. Тези системи обличат блокове на програмирани интервали или когато производителността падне под прага.
Честота на обличане
Прекомерните отпадъци от превързване блокират материала и намаляват експлоатационния живот. Недостатъчната обработка позволява на остъклените или натоварени блокове да продължат да се представят лошо.
Като отправна точка, обличайте гъвкави блокове на всеки четири до осем часа работа. Регулирайте честотата въз основа на наблюдаваната степен на остъкляване. Обличайте керамични блокове, когато производителността спадне, а не по фиксиран график.
9. Водене на записи за оптимизиране на експлоатационния живот
Данни за проследяване
Спецификацията на блока, включително тип, размер на зърното, твърдост и партиден номер на производителя трябва да се записват за всеки блок или партида.
Датата и часът на инсталиране установяват началото на проследяването на експлоатационния живот.
Датата и часът на отстраняване определят края на експлоатационния живот. Общо работни часове се изчисляват от монтажа до демонтажа.
Материалът, обработен по време на живота на блока, измерен в парчета, квадратни метри или линейни метри, определя количествено производителността.
Работните параметри, включително скорост, налягане и скорост на подаване по време на живота на блока, осигуряват контекст за производителност.
Режимът на повреда при отстраняване-износен, остъклен, напукан или друг-идентифицира възможности за спецификация или подобряване на процеса.
Методи за анализ
Средният експлоатационен живот за всяка спецификация при всяка комбинация от материали и параметри установява базовите очаквания. Блокове, които се представят значително под базовата линия, изискват разследване.
Вариациите от-до-блок в рамките на една и съща партида показват проблеми с процеса или обработката, а не проблеми със спецификацията. Постоянните вариации между партидите показват проблеми със спецификацията.
Корелационният анализ между работните параметри и експлоатационния живот идентифицира възможностите за оптимизация. Малките промени в параметрите могат да доведат до значително удължаване на живота.
Практически системи за проследяване
Хартиените регистрационни файлове, монтирани на всяка машина, са най-прости, но разчитат на съответствието на оператора. Предварително отпечатаните формуляри с квадратчета за отметка намаляват натоварването при писане.
Проследяването на електронни таблици позволява анализ, но изисква въвеждане на данни. Операторите записват основните данни на хартия; надзиратели влизат за анализ.
Цифровите системи за проследяване на производството автоматично записват времето за инсталиране и премахване на блокове, когато са интегрирани с управлението на машината. Тези системи предоставят най-точните данни, но изискват инвестиции.
10. Често срещани проблеми и решения
Проблем: Блоковете се съхраняват правилно, но работят лошо от първата употреба
Възможните причини включват изтичане на срока на годност, отклонение на температурата по време на транспортиране преди получаване или производствен дефект.
Проверете кодовете за дата на производство. Ако е в рамките на срока на годност, вземете под внимание условията за доставка. Документирайте изпълнението и се свържете с доставчика с партидни номера за разследване.
Проблем: Животът на блока варира непредвидимо
Възможните причини включват несъответстващи суровини от доставчика, вариация на работните параметри между смените или вариация на материала на детайла.
Проследете номерата на партидите, за да определите дали вариацията корелира с партидите на доставчика. Наблюдавайте работните параметри през смените. Тествайте твърдостта или състава на детайла.
Проблем: Блоковете се повредят поради напукване, а не чрез износване
Възможните причини включват грешка при монтажа, удар по време на работа, термичен удар от охлаждащата течност или проблем с формулировката на свързване.
Прегледайте процедурите за монтаж. Проверете практиките за боравене. Проверете температурата и потока на охлаждащата течност. Ако проблемът продължава в няколко партиди, консултирайте се с доставчика.
Проблем: Животът на блока е по-кратък от очаквания, но моделът на износване е нормален
Възможните причини включват материал, по-твърд от обичайния, работно налягане, по-високо от препоръчаното, или скорост, по-ниска от оптималната.
Измерете твърдостта на детайла. Проверете настройката на налягането. Проверете действителната скорост с тахометър. Коригирайте съответно очакванията или параметрите.
11. Изхвърляне и рециклиране
Гъвкави блокове
Използваните гъвкави блокове обикновено се изхвърлят като твърди отпадъци. Смолистите връзки и смесените абразиви затрудняват рециклирането. Някои производители предлагат програми за-връщане за възстановяване на материали. Потребителите трябва да се консултират с доставчиците за налични програми.
Керамични блокове
Керамичните блокове може да подлежат на рециклиране в зависимост от местните съоръжения. Остъклената връзка и съдържанието на диамант имат стойност. Някои специализирани предприятия за рециклиране приемат керамични абразиви за възстановяване на диаманти. Потребителите трябва да намерят рециклиращи предприятия, преди да натрупат големи количества.
Класификация на отпадъците
Използваните полиращи блокове може да изискват специфично класифициране на отпадъците в зависимост от местните разпоредби. Някои юрисдикции класифицират използваните абразиви като опасни отпадъци в зависимост от обработените материали. Потребителите трябва да се консултират с местните екологични органи за правилна класификация.
Заключение
Правилното съхранение, боравене и управление на експлоатационния живот удължават полезния живот на гъвкавите и керамичните полиращи блокове, като същевременно поддържат постоянна производителност. Условията на съхранение извън препоръчителните граници разграждат блоковете преди първа употреба. Боравенето с повреди създава точки на повреда, които се появяват по време на работа. А неясните критерии за край-на-живота принуждават операторите към фалшиви икономии-или да отхвърлят блокове твърде рано, или да ги използват твърде дълго.
Операторите, които овладяват тези практики, постигат по-ниски разходи за консумативи, по-постоянно качество на довършителни работи и по-малко прекъсвания на производството. Информацията, представена тук, предоставя практическа справка за ежедневно съхранение, обработка и решения за подмяна.
